刮刀刃口部位的处理主要包括粗磨、热处理和精磨。
粗磨
　　刮刀在淬火前，应在粗秒轮上把上下两平面磨平，然后磨刮刀的刃口，刃口的圆弧形状，根据不同的刮刀磨成不同的圆弧。
热处理
　　高碳工具钢处理时，将刀头25毫米长浸入盐浴炉中，加热到760°~780℃，然后取出，在水中冷却。淬火长度不能太长，长了会影响到刮刀的弹性。由于刮刀要求硬度高，因此，淬火时应一次浸入水中冷却，不用回火。如果没有盐浴炉，也可在火炉中加热。加热时要注意观察，加热要均匀，温度到了760~780℃时刮刀头部成暗桃红色，此时就应迅速进行淬火。加热时不能过热，如温度过高，即使冷却到温度合适后再淬火，也会使刮刀组织晶格胀大，造成刮刀磨不光。
精磨
　　刮刀淬火后，可先在细砂轮上修磨大平面和刃，磨时应经常在水中冷却，防止退火。如果粗磨时磨的很好，淬火后就可直接在油石上刃磨。磨刮刀的油石应采用硬度高的白刚玉（GB）油石，粒度在M7~M5（800~1000）粒度的较好。磨刮刀时要下功夫磨好刮刀的两个大平面，磨的时候应尽量使用油石的边沿和四角。因为用油石的正中比较方便，结果使油石很快磨成马鞍形。磨刮刀的大面时要注意，不要把大面磨成由几个平面组成的棱面，要把大面磨平，并且要观察这个平面是否一直通到刃口的边沿。平面的光洁度要磨到12级以上。
如果是粗刮用刮刀，在细砂轮上轻轻磨一下端部刃口就可使用。用钝后，同样处理。如果是精刀，端部还应在油石上刃磨，磨时刮刀前倾的角度应根据粗精刮刀的不同而决定。