移印工艺和丝网印刷一样，对承印物材料都广泛的适应性，因而在特种印刷行业占据较为重要的地位。现将移印工艺常见的质量问题作一简单总结，以供相关人员参考。
问题原因及解决方案：
1、承印物表面有油腻、灰尘,致使油墨不能完全转移，在印刷前要对承印物表面进行清洁处理。
2、胶头硬度太软，选择较硬的胶头。
3、印迹模糊：承印物表面带有静电。用静电消除器消除静电或在油墨中加入抗静电剂。
4、胶头形状不对，胶头形状应与承印物表面形态基本吻合。
5、油墨太稀，在油墨中加入适量的原墨。
6、钢板图文边缘粗糙，重新腐蚀钢板。
7、油墨粘度太大，加入稀释剂，调整油墨粘度。
8、油墨搅拌不均，开机前应有充分的匀墨时间。
9、有气泡，机器运行速度太快，降低移印机运行速度。
10、溶剂选择不对，加入2％的消印。
11、胶头压印时空气排除不净，选择顶部较尖的胶头。
12、胶头形状不对，尽量选择胶头能够印刷完整图案时压缩量为10mm的胶头形状。
13、胶头硬度太软，选择较硬的胶头。
14、图文变形过大，晒版软片未作预变形处理。根据承印物形状和变形趋势，在制作软片时拉伸、压缩，增大、减小图文。
15、定位夹具设计不合理，承印物放在夹具上应保证胶头压印时具有较小的变形。
16、移印印版与软片贴合时不紧密，更新晒版。
17、钢板腐蚀问题，更新制版。
18、定位夹具制作精度差，承印物有松动现象
（1）承印物在夹具上的定位不能发生明显的位移。
（2）分色片重复精度差，致使钢板重复精度差，重新晒版。
（3）移印胶头出现塑性变形，移印胶头制作过程固化不充分、应重做胶头。
（4）多色移印机套准精度差，移印机套准误差应控制在0.10mm以下。
（5）气压不稳定，稳定气源压力。
19、有针孔
（1）承印物表面落有尘埃颗粒
（2）印刷前要对承印物进行表面处理
（3）油墨染脏，对油墨进行过滤。
油墨太稀，树脂连结料析出，再加入适量原墨搅拌均匀。
墨层光泽度差，油墨变质，更换油墨。
油墨本身光泽度差，在油墨中加入亮光连结料或在承印物表面再涂一层光油。
油墨本身附着力差，更换油墨。
墨层不耐摩擦，UV油墨固化不完全。在UV固化时应减低固化速度，延长固化时间。
（4）双组分油墨配比比例不正确，严格按说明进行调配。
（5）承印物表面性质与油墨抵触，对承印物表面进行脱脂、粗化、氧化、腐蚀处理。